1. Laserboring
Pulslaser kan brukes til perforering, pulsbredden er 0,1 ~ 1 millisekund, spesielt egnet for perforering mikrohull og spesialformede hull, blenderåpningen er ca 0,005 ~ 1mm. Laserboring har vært mye brukt i behandlingen av juvellagre, diamanttegning dør, kjemiske fiber spinnerets og andre arbeidsstykker av klokker og instrumenter.
2. Laserskjæring, skribling og bokstaver
I skipsbygging, bilproduksjon og andre næringer brukes kontinuerlige CO2-lasere fra hundre watt til ti tusen watt ofte til å kutte store arbeidsstykker, noe som kan sikre presise romlige kurveformer og høy prosesseringseffektivitet. For kutting av små arbeidsstykker brukes ofte mellomstore og laveffekts SSD-lasere eller CO2-lasere. I mikroelektronikk brukes lasere ofte til å kutte silisiumwafers eller åpninger, med høy hastighet og liten varme berørt sone. Laseren kan brukes til å gravere eller markere arbeidsstykket på samlebåndet, uten å påvirke hastigheten på samlebåndet, og de graverte tegnene kan opprettholdes permanent.
3. Laser trimming
Ved hjelp av middels og lav effekt lasere for å fjerne en del av materialene på elektroniske komponenter for å oppnå det formål å endre elektriske parametere (for eksempel motstand, kapasitans, og resonans frekvens, etc.). Laser finjustering har høy presisjon og rask hastighet, som er egnet for masseproduksjon. Lignende prinsipper kan brukes til å reparere defekte integrerte kretsmasker, reparere integrert kretsminne for å forbedre utbyttet, og kan også utføre nøyaktig dynamisk balansejustering på gyroen.
4. Lasersveising
Lasersveising har høy styrke, liten termisk deformasjon og god tetning. Det kan sveise materialer med stor forskjell i størrelse og egenskaper, samt høyt smeltepunkt (for eksempel keramisk) og lett oksidert materialer. Den lasersveisede hjertepacemakeren har god lufttetthet, lang levetid og liten størrelse.
5. Laser varmebehandling
Ved hjelp av laseren til å bestråle materialet, velge riktig bølgelengde og kontrollere bestrålingstid og effekttetthet, kan overflaten av materialet smeltes og rekrystalliseres for å oppnå formålet med å slukke eller gløde. Fordelen med laservarmebehandling er at dybden av varmebehandling kan kontrolleres, varmebehandlingsposisjonen kan velges og kontrolleres, deformasjonen av arbeidsstykket er liten, delene og komponentene med komplekse former kan behandles, og de indre veggene i blinde hull og dype hull kan behandles. For eksempel kan sylinderstempelet forlenge levetiden etter laservarmebehandling; laser varmebehandling kan gjenopprette silisiummaterialet skadet av ion bombardement.
6. Styrking av behandlingen
Laseroverflatestyrketeknologien er basert på de to prosessene med oppvarming av høy energitetthet av laserstrålen og rask selvkjøling av arbeidsstykket. I laseroverflaten styrking av metallmaterialer, når energitettheten til laserstrålen er i den lave enden, kan den brukes til å styrke overflaten av metallmaterialer. Når bjelkeenergitettheten er i den høye enden, tilsvarer lyspunktet på overflaten av arbeidsstykket et bevegelig gap, og en rekke metallurgiske prosesser kan fullføres, inkludert overflateremelting, overflategjenkarbonering, overflatelegering og overflatekledning. Den materielle substitusjonsteknologien som utløses av disse funksjonene i praktiske applikasjoner, vil gi store økonomiske fordeler for industrien.