I de siste ti årene har laserkledningsteknologi kontinuerlig tatt tempoet i applikasjonstesting, fra reparasjon av tannhjul, former, rotorer, ruller og andre deler i det generelle industrielle produksjonsfeltet til høyytelses spesialdeler i luftfarten og militære felt med gradientfunksjoner Materialer, super harde materialer.
Nå har laserkledningsteknologi tatt et nytt skritt-markedsføring og søknad. Ifølge relevante medierapporter har ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi en årlig markedskapasitet på nesten 2 milliarder euro.
Ultra-høyhastighets laserkledning
Den stadig mer modne laserkledningen har god kontrollerbarhet, noe som i stor grad reduserer sannsynligheten for forekomsten av tidligere eksisterende "lokale behandlingsområdedefekter" og andre uønskede fenomener, og legger et solid teknisk grunnlag for storskala bruk i produksjon. Den nye ultra-høyhastighets laser kledning teknologi introdusert nå kan møte kravene til multi-material behandling i flere bransjer.
Ultra-høyhastighets laserkledning krever ikke mugg. Det trenger bare å bruke CAD-programvare for å tegne en grafisk modell, som kan behandles etter programmering. Fordi hele støpeprosessen er nøyaktig kontrollert av et intelligent system, kan den brukes direkte etter å ha blitt behandlet med nesten ingen etterfølgende behandling. For noen deler som er raskt reparert, men vanskelig å produsere, den mest hensiktsmessige løsningen for ultra-høyhastighets laser kledning teknologi.
Laserkledning industri, verdt å se frem til å
Selvfølgelig, i tillegg til å gjøre forfall til magi, ultra-høyhastighets laser kledning teknologi har en annen vidtrekkende positiv meningsbesparende sosiale ressurser.
Produksjonen av mange deler krever mugg, og produksjonsformer tar mye tid. For noen selskaper som ofte trenger å utvikle nye produkter, er dette en svært stor kostnadsinvestering. Bruken av ultra-høyhastighets laser kledning teknologi kan forkorte denne produksjonssyklusen og direkte gå inn i produktproduksjonsprosessen. For samfunnet sparer ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi mye ressurser, spesielt noen dyrebare og sjeldne metallressurser. Global strategi for bærekraftig utvikling. Derfor er fremtiden for ultra-høyhastighets laser kledning teknologi svært verdt å se frem til.
Også verdt å se frem til er utviklingen av støttenæringer. Den modne anvendelsen av et sett med laserbehandlingsteknologi er et resultat av samarbeid mellom flere teknologier og utstyr. Innen laserkledning kjøling, har bransjen modne løsninger.
I dag er bygging og utvikling av ulike næringer i den globale energisektoren stadig mer diversifisert, og nedstrømsnæringene som endrer seg parallelt med det, justerer stadig mønsteret for å møte denne etterspørselen. For eksempel, de siste årene, utvikling trenden av den raske skiftet av petroleumsindustrien til innlandet oljefelt og offshore oljefelt, utviklingen trenden av kraftindustrien fra termisk kraft under 300.000 kilowatt til termisk kraft over 300.000 kilowatt, og vannkraft og kjernekraft ...
I tillegg er det energibesparende og miljøvernkonseptet godt satt på produsentens hode som en "mansjettformel", som fremmer pusteventiler, dampfeller, høytrykksventiler, trykkreduserende ventiler, hurtigåpnings- og lukkeventiler, flammearmeratorer, filtre, rør Produkter som briller må endres i behandlings- eller produksjonsteknologi for å møte brukskravene. Ventilapplikasjoner er mye mer enn det, for eksempel et stort antall lavtrykkspumpeventiler som er mye brukt i urbane konstruksjonssystemer, flate portventiler og kuleventiler som brukes i olje- og gassrørledningskonstruksjon, og så videre. Derfor vil etterspørselen etter ventiler være svært stor.
Driftsforholdene til ventilen er for det meste slitasje, konsentrerte korrosjonskilder, høyt trykk og temperatur. Derfor, hvordan du kan forbedre slitestyrke, korrosjonsbestandighet, og høy temperatur styrke av ventiler under høy temperatur og høytrykksforhold har blitt et teknisk problem som mange selskaper er ivrige etter å løse. Blant dem har laserkledningsteknologien tiltrukket seg mest oppmerksomhet. Nå vil vi introdusere anvendelsen av laser rask kledning.
Anvendelsen av laser rask kledning reparasjon, laser rask kledning teknologi kan betydelig forbedre slitestyrke, korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og oksidasjon motstand av metalloverflater. Sammenlignet med tradisjonelle overflatebehandlingsteknologier som overflatebehandling, termisk sprøyting og galvanisering, har den mange fordeler, for eksempel et bredt spekter av gjeldende materialsystemer, kontrollerbar kledningslagfortynningshastighet, metallurgisk kombinasjon av kledningslaget og underlaget, liten termisk deformasjon av underlaget, Prosessen er lett å automatisere.
I henhold til egenskapene til den raske laserkledningsprosessen og utarbeidelsen av spesielle materialer for laserkledning, bør følgende faktorer vurderes:
1. Absorpsjonskoeffisient: Ulike materialer har forskjellige refleksjonskoeffisienter for forskjellige bølgelengdelasere under forskjellige forhold. I henhold til den spesifikke prosessen med laserkledning, materialer med lavere laser refleksjon bør velges for å øke laser absorpsjon koeffisient under laser kledning.
2. Sprekkkontroll: Laserkledningsprosessen slukkes og varmes opp raskt, og temperaturgradienten til lasersmeltet basseng er stor. Når du velger et legeringssystem, bør det tas hensyn til for å unngå dannelse av sprekker i legeringen under rask størkning.
3, ytelse møter: I henhold til ytelseskravene til kledningslaget, justere legering sammensetningen av kledningsmaterialet. Det slitesterke kledningslaget skal legges til for å danne et høyst slitesterkt faseelement, det korrosjonsbestandige kledningslaget skal legges til for å danne et stabilt passiviseringsfilmelement, og det høytemperaturbestandige oksidasjonskledningslaget bør legges til for å danne et tett oksidfilmelement, og det høytemperaturbestandige oksidkledningslaget skal legges til for å danne et tett oksidfilmelement.
Pulvermateren som kreves for laser rask kledning har flere effekter på kvaliteten på laserkledning molding, pulver fôring hastighet per enhet tid og pulver fôring hastighet. Pulverfôringshastigheten per enhetstid refererer til massen av pulver som laseren rask kledning pulver mater kan transportere i en enhet tid. Pulvertransporthastigheten refererer til hastigheten på laseren rask kledning pulver mater for å formidle pulveret til smeltet basseng. De to egenskapene til pulvermateren bestemmer direkte robustheten, ensartetheten og fortynningshastigheten til kledningslaget.