Enhver form for termisk skjæreteknologi, unntatt i noen få tilfeller, som kan starte fra kanten av brettet, må generelt et lite hull bores i brettet. I de tidlige dager ble et slag brukt til å slå et hull på en laserstanseforbindelsesmaskin, og deretter ble en laser brukt til å begynne å kutte fra det lille hullet. Med kontinuerlig forbedring av laserkraft og prosessens gradvise modenhet har direkte laserperforering blitt mainstream. Så hva er perforeringsmetodene for laserskjæringsmaskin?
(1) Sprengningsperforering: Etter at materialet er bestrålet av kontinuerlig laser, dannes en grop i midten, og deretter fjernes det smeltede materialet raskt av oksygenstrømmen koaksial med laserstrålen for å danne et hull. Vanligvis er størrelsen på hullet relatert til platetykkelsen. Den gjennomsnittlige diameteren på sprengningshullet er halvparten av platetykkelsen. Derfor er sprengningshulldiameteren til den tykkere platen større og ikke rund. Den er ikke egnet for bruk på deler med høyere krav (for eksempel oljeskjermrør ), kan bare brukes på skrap. I tillegg, siden oksygentrykket som brukes til perforering er det samme som det som brukes til kutting, er sprut større.
(2) Pulsperforering: En pulslaser med høy toppeffekt brukes til å smelte eller fordampe en liten mengde materiale. Luft eller nitrogen brukes ofte som hjelpegass for å redusere utvidelsen av hullet på grunn av eksotermisk oksidasjon. Gasstrykket er lavere enn oksygentrykket under kutting. Hver pulslaser produserer bare små partikkelstråler, som gradvis trenger dypere, så det tar noen sekunder å perforere tykke plater. Når perforeringen er fullført, bytt straks hjelpegassen til oksygen for kutting. På denne måten er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre enn eksplosjonsperforering. Av denne grunn bør laseren som brukes ikke bare ha en høyere utgangseffekt; de viktigste tids- og romegenskapene til strålen, slik at den generelle kryssflytende CO2-laseren ikke kan oppfylle kravene til laserskjæring.
Ved pulsperforering, for å oppnå et kutt av høy kvalitet, bør overgangsteknologien fra pulsperforering når arbeidsstykket står stille til kontinuerlig kutting av arbeidsstykket med konstant hastighet, tas hensyn til. I teorien er det vanligvis mulig å endre skjæreforholdene til akselerasjonsdelen, for eksempel brennvidde, dyseposisjon, gasstrykk, etc., men faktisk er det usannsynlig å endre de ovennevnte forholdene på grunn av for kort tid. I industriell produksjon er det mer realistisk å bruke metoden for å endre laserens gjennomsnittlige kraft. Den spesifikke metoden er å endre pulsbredden; endre pulsfrekvensen; endre pulsbredden og frekvensen samtidig.