1. Høy presisjon: posisjonsnøyaktighet 0,05 mm, gjentatt posisjoneringsnøyaktighet 0,02 mm
2. Smal spalte: Laserstrålen er fokusert på et lite sted, slik at fokuspunktet når en høy effekttetthet. Materialet blir raskt oppvarmet til fordampningsgrad, og fordamper for å danne et hull. Når bjelken og materialet beveger seg relativt lineært, danner hullene kontinuerlig spalter med en veldig smal bredde. Snittets bredde er vanligvis 0,10 ～ 0,20 mm.
3. Glatt skjæreflate: Det er ingen grater på skjæreflaten, og snittets overflateruhet blir generelt kontrollert innenfor Ra12.5.
4. Rask hastighet: Klippehastigheten kan nå 10m / min, og den maksimale posisjoneringshastigheten kan nå 70m / min, noe som er mye raskere enn trådkutting.
5. God skjærekvalitet: berøringsfri skjæring, skjærekanten påvirkes lite av varme, og det er i utgangspunktet ingen termisk deformasjon av arbeidsstykket, og unngår helt kollaps av materialet når materialet er stanset, og skjæresømmen gjør generelt ikke krever sekundær behandling.
6. Ingen skader på arbeidsstykket: Laserskjæringsmaskinen kommer ikke i kontakt med materialets overflate for å sikre at arbeidsstykket ikke blir riper.
7. Ikke påvirket av hardheten til materialet som kappes: Laseren kan behandle stålplater, rustfritt stål, aluminiumslegeringsplater, harde legeringer etc., uansett hardhet, den kan kuttes uten deformasjon.
8. Ikke påvirket av arbeidsstykkets form: laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle grafikk og kan kutte rør og andre profiler.
9. Den kan kutte og behandle ikke-metaller: som plast, tre, PVC, lær, tekstiler, organisk glass, etc.
10. Lagre mold investering: Laser behandlingen krever ikke muggsopp, ingen mold forbruk, ingen mugg reparasjoner, og sparer tid for mugg erstatning, og dermed spare prosessering kostnader og redusere produksjonskostnader, spesielt egnet for behandling av store produkter.
11. Materiellbesparelse: Ved hjelp av dataprogrammering kan produkter i forskjellige former kuttes fra hele brettet for å maksimere materialbruken.
12. Øk hastigheten på utvikling av nye produkter: Etter at produkttegningen er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart, og det fysiske objektet til det nye produktet kan oppnås på kortest mulig tid.